製作の流れ
STEP1 お問合せ
お問い合わせは電話・FAX・メール・フォームにて受け付けております。
STEP2 お打合せ
お客様のご要望をお聞きした上で、最適なご提案を致します。
STEP3 CAD/CAM
データの作成・データの管理
お打ち合わせ、ご提案させて頂いた製品や図面を元にしてCADCAMを用いて製品の設計加工イメージを確認しながら図面の作成及びNCデータの作成を行います。
STEP4 ブランク（ファイバーレーザー複合機、NCT）
作成したデータを元にレーザー切断、パンチング、成形、タップ加工等行います。
STEP5 ベンディング
最新鋭のプレスブレーキによる曲げ加工機を筆頭に精度の高い加工を致します。
STEP6 プレス
効率化をはかる自動プレス加工
抜・曲・絞りなど幅広く加工出来、単発から順送までプレス加工が可能です。
創業からプレス専門で営んできたので弊社の2本柱の1本です。
STEP7 溶接
用途に合わせスポット溶接、CO2、TIG溶接、ロボット機等、業務内容に合わせ適正な方法にて加工致します。
STEP8 組付け
各部署で加工した部品を一つに組み立てする工程です。
スチールからステンレスなどの加工が得意です。中でもステンレスは外観が綺麗と高い評価を頂いています。
STEP9 組立て・梱包
丁寧な組付け、仕上げ作業
塗装をした製品を部品等を取付けお客様に完成品として箱に梱包する工程です。
STEP10 完成品出荷
梱包した製品をお客様のところへ出荷致します。
